高周波厂家的超音波熔接机利用的是超音波的熔接技术，通过上焊件（上模）把超音波能量传送到塑料件的焊区，由于熔接区（两个熔接件的交界面）的声阻相对较大，熔接区产生局部高温。又由于塑料的导热性差，不能及时散发的热量聚集在熔接区，致使两个塑料件的接触面迅速熔化，在外部施加一定压力下融合成一体。超音波停止作用后，外部持续施加的压力使熔接面凝固成型，形成一个坚固的分子链，从而达到熔接目的，其熔接强度能接近于原材料强度。在超音波作业的过程中,由于机器长期处在一个负荷的工作状态,偶尔发生点故障属正常现象,就像我们人也会生病一样,超音波熔接条件配合不当一般有以下两种情况:
1、塑料产品材质配合不当，每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ABS塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例：ABS与PE二种材质的熔点差距太大，超音波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。
2、超音波作业的条件是指机台的输出功率（段数）、压力（动态压 力与静态压力）熔接时间、硬化时间、延迟时间等诸元的设定。 我们依超音波熔接机的导熔线为例来说明。在我们实施超音波熔接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超音波导熔线压平，虽然 看似产品已经密合，但因导熔线，已经受挤压而下陷，失去了导 熔效果，形成塑料面与面的强迫熔接，而非三角形点的导引熔接，所以产生假象的熔接。