超声波焊接机原理超声波焊接时指利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动。从而在 塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）的高频振动，使塑胶和塑胶或塑胶 和金属接触而产生一个一秒钟二万次的高频摩擦，令塑胶熔合。
当超声波机作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
超声波焊接机密度性：气密的功能时，定位与超音波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超音波导熔线的对应比 例有绝对的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在0.5——0.8m/m之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除 非定位设定要非常标准，而且肉厚有5m/m以上，否则效果不佳。
一般要求水气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如下：1、斜切式：适合水密性及大型产品之熔接，接触面角度=45°，x=w/2，d=0.3——0.8mm为佳2、阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度=45°，x=w/2，d=0.3——0.8mm为佳3、峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接，=0.3——0.6mm内侧接触面之高度h依形状大小而有变化，但h约在1——2mm左右※以上三种为水气密超音波导熔线设计法。
解析：产品实施无法达到水、气密，除了超音波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超音波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入 探讨引响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超音波熔接作业时，求效率求快是最基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领，