选用高周波熔断设备的原则是什么?
　　在选用高周波熔断设备时，一般应考虑如下内容:
　　高周波熔断设备的能力及规格合理选择方法应该是:按计算方法计算出锻件所需的模锻吨位后，按标准设备规格(参看有关锻压设备手册)选用锻锤的吨位，并按偏高的方法选锻锤.即锻锤的公称压力要稍大于计算吨位，来选取锻锤的规格，这样能保证锻件在生产时具有较严的公差，并且通常可具有较高的生产率。对于单件及小批量生产时，由于模锻时能用增加打击次数来弥补锻锤吨位的不足，故也可采用比计算数值稍小吨位的锻锤。
　　高周波设备规格的选择原则
　　(1)高周波设备的公称压力应大于计算压力(模具冲压力)的1.2一1.3倍。
　　(2)高周波设备的行程应满足制品高度尺寸要求，并保证冲压后制品能顺利地从模具中取出，尤其是弯曲、拉深件。
　　(3)高周波设备的装模高度应大于冲模的闭合高度。
　　(4)高周波设备的下作台尺寸、滑块底而尺寸应满足模具的正确安装。漏料孔的尺寸应大于或能通过制品及废料尺寸。
　　(5)高周波设备的行程次数(滑块每分钟冲压次数)应符合生产率和材料变形速度的要求。
　　(3)根据批量大小选用高周波熔断设备。如蒸气一空气模锻锤是专门用于大批量锻件生产的高周波熔断设备;而自由锻锤和摩擦压力机只适于模锻件形状简单且批量较小的模锻生产。正确选用高周波熔断设备的规格。生产中，正确选择高周波熔断设备能力，是保证模锻顺利进行的重要条件。假如设备能力选择偏小，金属则不易充满模腔，需增加打击次数和火数，降低了生产效率和加大了成本。相反，设备能力选择偏大，除浪费设备能力外，还增加了飞边的损耗，易损坏模具，降低了模具的使用寿命，不利于安全生产。
　　此外，在选择锻压设备时，还应根据工厂现有设备条件、锻件的重量大小及形状复杂程度等因素进行综合考虑。如工厂现有条件当锻锤能力不足时，为了扩大胎模锻的应用范围，可采用局部成形;提高制坯精度.使终锻近似于整形;改变锻件变形方式，如以微粗法充满代替压入法，以摔形扣形代替合模终锻等方法;同时也可增加打击次数、保证锻锤有效打击行程，减少锻模高度等工艺措施来进行模锻成形。