有这样一句话知已知彼，百战百胜，我们在使用高周波熔断机时要知道高周波每个功能，如操作不当，就会出现各种各样的问题，直接影响焊接效果。
　　如果高周波塑焊机 强度无法达到欲求标准怎么办？
　　当然我们必须了解高周波熔接作业的强度绝不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须依赖于多项的配合，这些配合是什么呢？
　　塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔 接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接？我们的答案是绝对可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？那就不一定了！而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS材质己经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。
　　我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了！由以上论述即可归纳出三点结论：１.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。２.塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。３.塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。
　　无论是高周波焊接机还是高周波熔断机，首先重要一点就要稳定，其次要给客户产品提高效率的同时还要操作简便。
　　解决方案如下：
　　1、上模旋转 180度。
　　2、覆盖塑料袋-仍无效。
　　3、本方法仅适用平面上模。
　　4、模具外表处置(镀铬或硬化阳极)-仍无效。
　　根据解决方案您可以自己排查原因，如果焊接效果还是不理想,我们技术人员会第一时间给您解答。
　　我们都知道并不是单纯直线纵向振动而是交叉式纵向振动，高周波焊接机振动焊接。而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减。如果高周波熔断机焊接时出现制品单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超音波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。